和记官网关于调节阀的选型与安装太详细了

原创 2020-06-07 08:40  阅读

  非常重要。通过接受控制单元输出的控制信号,从而去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数,可以这么说:调节阀是工艺环路中较后一道闸!因此,如何正确的选用调节阀,以达到较好的控制效果?就成了一个较关键的问题。

  1.阀上压差变化小,给定值变化小,工艺过程的主要变量的变化小,以及S>0.75的控制对象,宜选用直线.慢速的生产过程,当S>0.4时,宜选用直线.要求大的可调范围,管道系统压力损失大,开度变化及阀上压差变化相对较大的场合,宜选用等百分比流量特性。

  4.快速的生产过程,当对系统动态过程不太了解时,宜选用等百分比流量特性。

  6.快开特性:适用于两位动作的场合或当需要迅速获得调节阀的较大流通能力的场合。当调节器必须设定在宽比例带时,其调节阀也可选用快开特性。

  1.根据工艺变量(温度、压力、压降和流速等)、流体特性(粘度、腐蚀性、毒性、含悬浮物或纤维等)以及调节系统的要求(可调比、泄漏量和噪音等)、调节阀管道连结形式来综合选择调节阀型式。

  2.一般情况下优先选用体积小,通过能力大,技术先进的直通单、双座调节阀和普通套筒阀。也可以选用低S值节能阀和精小型调节阀。

  一般适用于工艺要求泄漏量小、流量小、阀前后压差较小的场合。但口径小于20mm的阀也广泛用于较大差压的场合;

  除适用5)中各种场合外,还适用于高静压、大压差的场合。但一定要合理选择阀内件的材质和结构形式以延长使用寿命。

  用于强酸、强碱或强腐蚀流体的场合时,阀体应选用耐腐蚀衬里,阀盖、阀芯和阀座应采用耐腐蚀压垫或相应的耐腐蚀材料。其流量特性比隔膜阀好。

  适用于流通能力较大,可调比宽(R可达50∶1或100∶1)和大压差,严密封的场合。

  用于要求严密封的场合,应采用橡胶或聚四氟乙烯软密封结构;对腐蚀性流体,需要使用相应的耐蚀衬里。

  适用于流体温度为300℃以下的分流和合流场合,用于简单配比调节。两流体的温差应不大于150℃。

  适用于强腐蚀、高粘度或含有悬浮颗粒以及纤维的流体,同时对流量特性要求不严的场合。由于受隔膜衬里的限制,只能用于压力低于或等于1MPa,工作温度小于150℃的场合。

  介质温度在-100~40℃时,可选带散热片(此处为吸热)加柔性石墨填料阀。

  适用于液体产生闪蒸、空化和气体在阀缩流面处流速大于音速且预估噪音超过95dB(A)的场合。

  1.阀体耐压等级、使用温度范围和耐腐蚀性能和材质都不应低于工艺连接管道材质的要求。并应优先选用制造厂定型产品。一般情况选用铸钢或锻钢阀体。

  4.阀内件应能耐腐蚀、耐流体冲蚀以及耐流体经节流产生空化、闪蒸时阀内件的气蚀损坏。

  2.腐蚀性流体应根据流体的种类、浓度、温度和压力的不同,以及流体含氧化剂、流速的不同选择合适的耐腐蚀材料。

  3.对于流速大、冲刷严重的工况应选用耐磨材料。如经过热处理的9Crl8及17-7PH和具有紧固氧化层、韧质及疲劳强度大的铬钼钢、G6X等材料。

  当流体的温度过高及压差过大时,其阀芯、阀座应进行表面硬化处理。如表面堆焊司太莱合金。

  一般直通单座阀泄漏量应小于或等于额定C值的0.01%,双座阀的泄漏量应小于或等于额定C值的0.1%。

  2.三通阀、文丘里角阀、双密封带平衡孔的套筒阀已规定了某一流向,一般不能改变。

  3.单座阀、角形阀、高压阀、无平衡孔的单密封套筒阀、小流量调节阀等应根据不同的工作条件,来选择调节阀的流向。

  1)对于DN20的高压阀,由于静压高,压差大,气蚀冲刷严重,应选用流闭型;当DN>20时,应选稳定性好为条件来决定流向。

  2)角型阀对于高粘度、含固体颗粒介质要求“自洁”性能好时,应选用流闭型。

  5)两位式调节阀(单座阀、角形阀、和记官网套筒阀、快开流量特性),应选用流闭型;当出现水击、喘振时,应改选用流开型。

  6)当选用流闭型且ds<d时(ds阀杆直径;d阀座直径),阀的稳定性差时,应注意以下几点:

  6.用标准信号、操作非标准弹簧的执行机构(20~100kPa以外的弹簧范围)的场合。

  1.快速过程需要提高调节阀响应速度的场合,调节阀与调节器之间距离大于100m的场合。

  1.适用于遥控、程序控制、联锁系统、实现气路自动关闭,使调节阀开或关的场合。

  直通型电磁阀用于双位调节和远程控制,根据程序控制的逻辑关系可选择“常闭式”或“常开式”电磁阀。

  二位四(五)通电磁阀:一般适用于控制双作用气缸和带有活塞式执行机构的调节阀,以及使用切断球阀的自控系统中实现自动切换和程序控制。

  2.当要求大容量来缩短动作时间,把电磁阀作为先导阀与大容量气动继动器组合使用。

  3.在爆炸危险场所中,应选用防爆型电磁阀、本安型电磁阀或选用开关型电气转换器。

  1.未设置旁路的调节阀,下列情况应设置手轮机构;但对工艺安全生产联锁用的紧急放空阀和安装在禁止人进入的危险区内的调节阀,则不应设置手轮机构。

  调节阀附设的电气元件,如电气阀门定位器、电磁阀和电气转换器等,用于防爆场合时,其防爆等级应符合有关防爆设计规定。

  调节阀气开、气关选择原则:仪表供气系统发生故障或控制信号突然中断时,调节阀的开度应处于使生产装置安全的位置。

  1.调节阀宜垂直、正立安装在水平管道上。公称通径DN80mm的调节阀,其阀前后管道上应设有较久性支架。

  4.调节阀的上、下部分应留有足够的空间,以便在维修时取下执行机构和阀内件以及阀的下法兰和堵头。

  5.调节阀用于高粘度、易结晶、易汽化以及低温流体时,应采取保温和防冻措施。

  9.调节阀用于含有悬浮物和粘度较高流体时,应配冲洗管线.调节阀安装时应注意使介质按阀体标定箭头方向流过。

  工艺过程不允许或无法利用旁路阀操作的场合。例如:紧急联锁放空阀以及浆状和易结晶的流体等。

  4.调节阀渐扩(缩)管,同心和偏心渐扩(缩)管,宜选用偏心渐扩(缩)管。

  调节阀配管宜采用6×1紫铜管或PVC护套紫铜管,大膜头调节阀和气动闸阀宜采用8×1紫铜管或带PVC护套紫铜管。

  防爆区域内调节阀配用的电气部件的配线应符合《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》(GBJ 58-83)的有关规定。

  6.调节阀用压缩空气压力等级应符合产品说明书的要求。压缩空气的质量应符合国家标准《工业自动化仪表气源压力范围和质量》(GB 4830-84))的要求。

  带指挥阀的压力式压力调节阀,阀前应安装过滤器。取压点与调节阀之间距离不小于10倍管径。

  检测器为温包时,尽可能垂直安装。如果条件不允许,也可倾斜安装,但与水平管道的夹角应大于45

  在现代化工厂的自动控制中,调节阀起着十分重要的作用,这些工厂的生产取决于流动着的介质正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料,都需要某些最终控制元件去完成。调节阀在管道中起可变阻力的作用。它改变工艺流体的紊流度或者在层流情况下提供一个压力降,压力降是由改变阀门阻力或“摩擦”所引起的。这一压力降低过程通常称为“节流”。对于气体,它接近于等温绝热状态,偏差取决于气体的非理想程度(焦耳一汤姆逊效应)。在液体的情况下,压力则为紊流或粘滞摩擦所消耗,这两种情况都把压力转化为热能,导致温度略为升高。常见的控制回路包括三个主要部分,第一部分是敏感元件,它通常是一个变送器。它是一个能够用来测量被调工艺参数的装置,这类参数如压力、液位或温度。变送器的输出被送到调节仪表——调节器,它确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差,一个接一个地把校正信号送出给最终控制元件——调节阀。阀门改变了流体的流量,使工艺参数达到了期望值。调节阀属于控制阀系列,主要作用是调节介质的压力、流量、温度等参数,是工艺环路中最终的控制元件。

  固体和流体具有以下不同的特征:在静止状态下固体的作用面上能够同时承受剪切应力和法向应力。而流体只有在运动状态下才能够同时有法向应力和切向应力的作用,静止状态下其作用面上仅能够承受法向应力,这一应力是压缩应力即静压强。固体在力的作用下发生变形,在弹性极限内变形和作用力之间服从胡克定律,即固体的变形量和作用力的大小成正比。而流体则是角变形速度和剪切应力有关,层流和紊流状态它们之间的关系有所不同,在层流状态下,二者之间服从牛顿内摩擦定律。当作用力停止作用,固体可以恢复原来的形状,流体只能够停止变形,而不能返回原来的位置。固体有一定的形状,流体由于其变形所需的剪切力非常小,所以很容易使自身的形状适应容器的形状,在一定的条件下并可以维持下来。

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